تعمیر و نگهداری به انواع خاصی از کارها در تعمیرات تجهیزات اشاره دارد. هدف اصلی تعمیر و نگهداری ارائه تضمین عملکرد بدون وقفه و قابل اطمینان است. چه نوع پوشش فنی وجود دارد؟
وظایف نگهداری
می توان گفت که تعمیر و نگهداری یک سری اقدامات خاص است که برای اطمینان از عملکرد بی وقفه مکانیسم ها و تجهیزات تولید در فواصل زمانی بین چند دستکاری تعمیرات برنامه ریزی شده ضروری است. تعمیر و نگهداری شامل نظارت و نگهداری ماشین آلات و عملکرد آنها و همچنین حفظ نظم ماشین آلات است. اهداف و وظایف دیگر تعمیر و نگهداری شامل شستشو ، معاینه فنی ، تمیز کردن ، تنظیم و سایر فرآیندهای نگهداری است.
برخی از انواع تعمیرات را می توان در حالی که تجهیزات در فواصل زمانی معین - در هنگام تعطیلات یا آخر هفته ها در کارخانه هستند - روی تجهیزات انجام داد.
در صورت وجود مجوزهای مناسب در دستورالعمل های عملکرد ، می توان تجهیزات و مکانیزم ها را خاموش ، از منبع تغذیه جدا کرد یا در حین نگهداری کاملاً متوقف کرد. با این حال ، در این حالت ، تعمیر و نگهداری باید ساده باشد تا فرایندهای فن آوری و تولید قطع نشود.
چه تفاوتی بین برنامه ریزی و نگهداری معمول وجود دارد
برای جلوگیری از مشكلات موجود در سازوكارها و تجهیزات ، نه تنها انجام تجهیزات فعلی و برنامه ریزی شده ضروری است ، بلكه باید تفاوت دقیق این دو مفهوم را نیز تشخیص داد.
نگهداری فعلی
تعمیر و نگهداری معمول توسط کارکنان شرکت انجام می شود و ممکن است شامل کنترل شیفت (ساعتی) عملکرد دستگاه ها یا بازرسی آنها باشد. این یک حرکت منطقی و معقول است ، زیرا نیازی به افزایش پرسنل تعمیرکاران نیست.
فرض نگهداری فعلی:
- انطباق با قوانین و الزامات عملکرد مشخص شده در اسناد مربوطه.
- تنظیم نحوه عملکرد مکانیسم ها و تجهیزات.
- جلوگیری از اضافه بار
- انطباق با رژیم دمای تجهیزات.
- فرکانس روغن کاری در صورت لزوم.
- نظارت بر فرسودگی مکانیسم های متحرک.
- خاموش شدن عملیاتی در موارد اضطراری.
نگهداری برنامه ریزی شده
برخلاف فعلی ، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده توسط متخصصان واجد شرایط که کارکنان تیم تعمیر هستند انجام می شود. معمولاً ، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده حجم بسیار بیشتری را شامل می شود ، تا جدا شدن کامل تجهیزات در اجزای سازنده آن.
تعمیرات برنامه ریزی شده شامل مراحل زیر است:
- بررسی شاخص ها و خصوصیات اصلی کارگر.
- تنظیم و تنظیم.
- تمیز کردن تمام اجزای تجهیزات.
- تغییر روغن و فیلترها.
- شناسایی خرابی ها و تخلفات.
تمام اطلاعات مربوط به تغییرات تجهیزات در هنگام تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده باید مستند باشد. اطلاعات در سیاهههای مربوط به تعمیرات ، کارتهای بازرسی و همچنین در پایگاه رایانه یا سایر رسانه ها ذخیره می شود (این ممکن است یک برنامه باشد). آنها همچنین می توانند دوره های پس از فروش ، پیشگیری یا بهره برداری از تجهیزات را مشخص کنند. چنین داده هایی ، به دلیل گردآوری توسط متخصصان واجد شرایط ، نیازی به رمزگشایی ندارند و به هیچ وجه علاوه بر این نگهداری و ذخیره می شوند.
از آنجایی که هم تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده و هم روال راهنمای استاندارد ندارند ، اسناد اصلی در سیستم ایجاد می شوند. به خصوص وقتی در نظر بگیرید که برخی از انواع تجهیزات صنعتی نیاز به لیست کار مورد نیاز خود دارند. و برای حداکثر راحتی ، تجهیزات موجود در یک شرکت به گروههای مختلف تقسیم می شوند. این امر امکان تسهیل توسعه نگهداری برای هر نوع تجهیزات و مکانیزم را فراهم می کند.
سیستم تعمیر و نگهداری و تعمیرات
سیستم تعمیر و نگهداری و تعمیرات مجموعه کاملی از متخصصان بهم پیوسته ، دستگاهها و همچنین اصلاح و گزارش اسناد است.و همه این اجزا به منظور حفظ تجهیزات صنعتی در شرایط مناسب لازم هستند.
تمام شرکت ها و شرکت های موجود در قلمرو کشور از مفهوم یکسانی برای نگهداری تجهیزات در حالت عملیاتی ثابت استفاده می کنند.
این مفهوم مجموعه ای از اقدامات فنی و سازمانی است که در حالت های برنامه ریزی شده انجام می شود. با توجه به شرایط و حالتهای مشخص شده توسط سازنده ، این سیستم در دوره نگهداری تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد. رعایت دقیق الزامات ، دستورالعمل ها و شرایط عملیاتی ضروری است.
سیستم تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه و برنامه ریزی شده مبتنی بر اجرای بازرسی های دوره ای برنامه ریزی شده ، نظارت بر وضعیت تجهیزات کار است ، بنابراین از یک ماهیت پیشگیرانه برخوردار است.
از همه اینها ، نتیجه می شود که مجموعه ای از اقدامات لازم ، که تضمین کننده حفظ کارایی مکانیسم ها و ماشین آلات کار است ، مطابق با برنامه های سالانه و ماهانه توسعه یافته انجام می شود.
برنامه های سالانه با در نظر گرفتن پیشگیری و غیر قابل قبول بودن خرابی غیرقابل پیش بینی ماشین آلات و مکانیسم ها تهیه می شوند. یا به عبارت دیگر ، با در نظر گرفتن حداکثر کاهش احتمالی هزینه های اضافی شرکت. این هدف توسط شركتهای سازنده اتومبیل و سایر تجهیزات و همچنین شركتهایی كه تجهیزات و مراكز خدمات دارند دنبال می شوند.
پس انداز مالی در تعمیر و نگهداری
وظیفه اصلی هر سیستم خودکار ، که بر اساس آن انواع مختلفی از نگهداری انجام می شود ، حداکثر کاهش ممکن در هزینه های مالی مربوط به مورد مربوط به تعمیرات در بودجه سازمان است. همچنین تعمیر و نگهداری و تعمیرات به منظور ارتقا class کلاس قابل اطمینان سازوکارها و کار آنها ضروری است ، که کاهش هزینه محصولات ایجاد شده و افزایش درآمد را امکان پذیر می سازد.
هنگام انجام تعمیرات ، کار تغییر می کند ، زیرا لازم است که هر دو تلفات و فرکانس و فرکانس کار تعمیر را تا آنجا که ممکن است کاهش دهید (این لحظه به حجم و نوع کار بستگی ندارد). البته ، با گزینه ایده آل (گزینه ای که سازمان در تلاش است) ، تعمیرات اضطراری ، که تولید در آن کاملاً متوقف می شود ، به هیچ وجه نباید انجام شود.
علاوه بر این ، تعمیر و نگهداری و بهره برداری ، و همچنین تعمیرات ، در چارچوب عدم اطمینان انجام می شود. به این معنی که ، حتی پس از نظارت بر فرسودگی تجهیزات و در نظر گرفتن سالها تجربه در این شرکت ، آنها هنوز قادر به تعیین دقیق دامنه کار احتمالی و نشان دادن لیستی از قطعات یدکی لازم برای مکانیسم ها و تجهیزات نخواهند بود..
اگر در مورد سیستم نوار نقاله صحبت کنیم ، به دلیل خاصیت و فناوری آن ، توزیع دقیق تری از قطعات و قطعات یدکی را در نظر می گیرد که ممکن است در یک لحظه خاص یا پس از یک دوره خاص مورد نیاز باشد.
شرایط نگهداری
زمان و نوع تعمیر و نگهداری ، بسته به نوع ، تنوع و سایر ویژگی های ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده ، بسیار متفاوت است و هم در روز و هم در ماه و حتی در سال محاسبه می شود. به عنوان مثال ، اگر ما در مورد موجودی نورد کششی صحبت می کنیم ، پس محاسبات برای آنها بر اساس مقدار متوسط مسافت پیموده شده بین تعمیرات انجام می شود.
شرایط نگهداری ، انواع و فرکانس آنها بر اساس زمان تقویم استفاده از تجهیزات محاسبه می شود و مشخصات تولید کنندگان را در نظر می گیرد.
از همه اینها نتیجه می گیرد که در نتیجه حتی یک تجزیه و تحلیل کوچک در رابطه با نوع ، طبقه بندی و ماهیت تجهیزات مورد استفاده ، می توان نتیجه گیری مناسبی در مورد اهمیت و ضرورت انجام تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده یا فعلی در قلمرو منطقه انجام داد. سازمان یا شرکت دیگر. تجزیه و تحلیل همچنین به ما امکان می دهد تا در مورد کنترل دقیق تجهیزات و مکانیزم ها نتیجه گیری کنیم.
در بیشتر موارد ، فقط مجموعه ای از اجزای سازنده به شرکت ها امکان می دهد تا به طور بی وقفه و کنترل شده از مکانیزم ها ، تجهیزات و ماشین آلات سازمانی بهره ببرند. و این ، به نوبه خود ، تأثیر بسزایی در پس انداز بودجه ، افزایش بهره وری و عملکرد مالی کل شرکت دارد.
