این کابل مجموعه ای از چندین رشته یا فیبر نوری جدا شده از یکدیگر است که در یک غلاف محصور شده است. امروزه فرآیند تولید کابل به چند مرحله تقسیم می شود: ترسیم ، بروشور کردن ، عایق بندی ، سیم پیچ و حمل و نقل.
دستورالعمل ها
مرحله 1
تمام عملیات اولیه برای تولید کابل در کارگاه های طراحی و پیچاندن رشته ها انجام می شود. رشته قطعه ای است که از چندین سیم مسی پیچ خورده است. در این کارگاه ، پردازش اولیه سیم میله ای انجام می شود که ماده ای چسبناک از فلز است و مانند یک میله کوچک به قطر 5-10 میلی متر است.
گام 2
پس از ساخته شدن جاهای خالی ، آنها به کارگاه غلاف و عایق ارسال می شوند. میله مس با استفاده از ماشین های مخصوص به سیم کشیده می شود. نقشه کشی فرآیندی از کار سرد فلزات است که در آن یک سیم یا قطعه کار دیگر از طریق نقاشی (ابزار طراحی) عبور می کند و شکل و ابعاد لازم را می گیرد. رسم رسانایی الکتریکی را مختل کرده و خصوصیات پلاستیکی فلز را تغییر می دهد.
مرحله 3
برای بازیابی خصوصیات رسانایی الکتریکی فلز ، آنیل کاری انجام می شود که دما و مدت زمان آن به خصوصیات سیم تولید شده و ابعاد آن بستگی دارد. این فرآیند در اجاق های خلا vac یا بخار انجام می شود.
مرحله 4
تخم مرغ تمام شده (مجموعه ای از چندین سیم) روی یک حلقه ویژه تکنولوژیکی پیچیده می شود. پس از آن ، شیر به دستگاه رشته ، جایی که رشته ها تشکیل می شود ، تغذیه می شود - جاهای خالی برای تولید سیم. سیم های جداگانه همچنین برای پیچاندن سیم رساناها و سیم های برهنه استفاده می شود.
مرحله 5
برای استفاده از غلاف روی سیمهای پیچ خورده ، از ترکیب PVC استفاده می شود. ابتدا گرانولهای آن به جرم همگن ذوب شده و با استفاده از پرس مخصوص (اکسترودر) بر روی سیم قرار می گیرند. در ساخت سیم های رشته ای ، هادی های عایق شده برای استفاده از یک ماده عایق معمول پیچ خورده و هدایت می شوند.
مرحله 6
پس از انجام تمام عملیات ، کابل ها بسته بندی شده و برای حمل و نقل ارسال می شوند.
