لاستیک های فرسوده بزرگترین تناول مواد زائد حاوی پلیمر هستند که در معرض تجزیه طبیعی نیستند. این دلیل جمع شدن مداوم لاستیک های فرسوده قدیمی می شود. بنابراین ، بازیافت و استفاده مجدد از لاستیک های منسوخ از اهمیت اقتصادی و زیست محیطی بسیار مهمی برخوردار است. در همان زمان ، فقط حدود 20٪ از تعداد کل آنها پردازش می شود.
دستورالعمل ها
مرحله 1
لاستیک فرسوده یک ماده پلیمری با ارزش است. 1 تن لاستیک حاوی حدود 700 کیلوگرم لاستیک است که به عنوان ماده قابل بازیافت می تواند برای تولید محصولات فنی لاستیک ، سوخت ، مصالح ساختمانی و سایر محصولات استفاده شود. از آنجا که مشکل بازیافت لاستیک بسیار حاد است ، از بازیافت کنندگان لاستیک اتومبیل اغلب خواسته می شود مواد استفاده شده را برای بازیافت قبول کنند.
گام 2
خط بازیافت لاستیک. اول از همه ، شما باید به مزایای این تولید توجه کنید. مواد اولیه موجود برای فرآوری با قیمت بسیار کمی ، گاهی کاملاً رایگان تهیه می شود. این تجهیزات خود با استفاده از نیروی اصطکاک بدون استفاده از واکنش های شیمیایی کار می کنند. طراحی آن کاملاً ساده ، بادوام ، به حداقل نگهداری نیاز دارد و دارای ابعادی جمع و جور است (مساحتی در حدود 200 متر مربع را به استثنای امکانات ذخیره سازی اشغال می کند). تولید سازگار با محیط زیست است ، زیرا تجهیزات فقط بر روی فرآیندهای مکانیکی کار می کنند و مواد قابل بازیافت - خرده ریزها ، منسوجات و آهن را منتشر می کنند. شیمی ، گازها و صداها وجود ندارد. این نصب شامل تمام تجهیزات لازم برای تولید محصول نهایی است - لاستیک خرده. خط پردازش در طی نیم سال - یک سال هزینه خود را پرداخت می کند و به تعداد کمی پرسنل (از 2 تا 5 کارگر فاقد شرایط خاص) نیاز دارد.
مرحله 3
شرح کار مینی کارخانه. این خط لاستیک های فرسوده را به صورت خرده لاستیک از بخشهای مختلف پردازش می کند: 5 - 40 مش (تا 0.42 میلی متر). با نصب الک های نازک ، می توانید خرده هایی از کسری ریز (تا 0.1 میلی متر) بدست آورید ، اما عملکرد خط کاهش می یابد. برای بدست آوردن خرده ریزتر ، باید ردیاب ها را روی تجهیزات نصب کنید. همچنین ، در طی فرایند تولید ، بند ناف منسوجات به شکل پشم پنبه و فولاد خرد شده با آلیاژ بالا از لاستیک ها برداشته می شود که می تواند به عنوان مواد قابل بازیافت نیز مورد استفاده قرار گیرد یا فروخته شود.
مرحله 4
ظرفیت خط بازیافت لاستیک: 200 - 1000 کیلوگرم خرده در ساعت ، بسته به ماده اولیه ، اندازه اصلی خرده و مدل تجهیزات. یعنی از 1 ، 2 تا 1.5 هزار تن در سال (300 روز ، 22 ساعت در روز). کسر تراشه را می توان با تغییر الک ها تنظیم کرد (بیش از دو اندازه همزمان). همچنین ، برای شیفت 10 ساعته ، خروجی طناب نساجی تا 1000 کیلوگرم و سیم فلزی - تا 200 کیلوگرم (بسته به ماده اولیه) است.
مرحله 5
ویژگی های لاستیک خرده: خلوص خرده برای محتوای لاستیک 99.8 ؛ محتوای فلز کمتر از 0.1؛ ؛ محتوای الیاف نساجی به 0.2٪ می رسد. دارای خلوص بالایی از جداسازی توسط کسرها است. اثر اکسیداسیون حرارتی کاملاً غایب است. رنگ تراش سیاه است.
